Машина для изготовления потолочной плитки широко используется для изготовления потолочной плитки из алюминия или оцинкованной стали и т. д. размером 600x600, 300x300 или 1200x600 мм. Это полностью автоматическая производственная линия, в основном состоящая из разматывателя, выпрямителя, перфорационного пресса, сервоподатчика и гидравлического пресса. ПЛК управляется. На 1 всю производственную линию требуется 1 оператор. Высокая производительность, меньше рабочей силы.
Высокоскоростная линия по производству потолочной плитки с перфорацией отличается полностью автоматическим, высокоточным, быстрым производством и небольшим количеством рабочих. Что является первым выбором для фабрик отделочных материалов.
Обработать :
Decoiling→ Straightening→Perforating→ Feeding→ Corner & Length Cutting→ straightening (optional) → Automatic 4 sides bending.
Наша полностью автоматическая линия по производству потолочной плитки может производить различные типы потолочной плитки, такие как 600*600 мм с зажимом в потолочной плитке, алюминиевые потолочные плиты длиной 600*1200 мм, 300*300 мм с зажимом в потолочной плитке, 595*595 мм укладочные плиты и т. д.
Помимо перфорированных потолочных плит, мы также можем использовать эту машину для производства простых потолочных плит без перфорации. Прямо сейчас наблюдается быстрое внедрение металлочерепицы из-за идеальной совместимости с очень типичными условиями. В тропической погоде наблюдаются резкие перепады температуры и влажности, что делает традиционный материал очень уязвимым, что снижает его срок службы и эстетическую функциональность.
Металлочерепица совершенно не подвержена влиянию этих факторов и сохраняет свою форму и функциональность в самых неблагоприятных условиях, обеспечивая долгий срок службы. Наша машина может производить все виды потолочных плит размером 600 мм * 600 мм, включая простые потолочные плиты, изготовленные из оцинкованной стали или алюминиевых листов путем точной резки и формования их в одноэтапном процессе на современных прецизионных гидравлических прессах.
Существует возможность покрытия поверхности для различных функциональных и эстетических потребностей с выбором из двух вариантов отделки: полиэфирного порошкового покрытия и предварительного эпоксидного покрытия в различных цветах. Технические характеристики Прямоугольная или квадратная форма Модуль 600 мм x 600 мм Толщина: Алюминий: 0,6 мм Оцинкованная сталь: 0,5 мм Открытая Т-образная решетка (вкладная) в Т-образных решетках 24 мм и 15 мм Скрытая решетчатая система (защелкивающаяся) V-образный профиль
Список |
пункт |
параметр |
количество |
замечание |
1 |
Толщина (макс.) |
0.4-0.8mm |
|
Алюминий |
2 |
Толщина (макс.) |
0.4-0.6mm |
|
Г.И. |
3 |
Размер продукта (макс.) |
600*600, 300*450, 600*300, 600*1200 mm |
|
Можно открыть материал 600×1200 |
4 |
Диаметр отверстия |
φ1.8 |
|
|
5 |
Скорость |
2-2.5pcs/min |
|
|
6 |
Максимальный вес загрузки разматывателя |
3T |
|
Загрузка материала вручную |
7 |
Мотор разматывателя |
3KW |
1 set |
|
8 |
Мотор первого уровня |
3 KW |
1 set |
|
9 |
Двигатель подачи материала |
1.8KW |
1 set |
|
10 |
Мотор второго уровня |
3 KW |
1 set |
|
11 |
Двигатель машины давления масла |
11 KW |
1 set |
|
12 |
Мотор пробивной машины |
7.5 KW |
1 set |
|
13 |
Мотор машины ручной |
1.0 KW |
2 sets |
|
14 |
Мотор передаточного ремня |
0.55 KW |
2 sets |
|
15 |
Пресс-форма |
|
1 unit |
|
16 |
Форма для выемки |
|
1 unit |
|
17 |
Формовочная форма |
|
1 unit |
|
18 |
Цилиндр надсечки |
φ180×250 |
1 pcs |
|
19 |
Цилиндр формирования |
φ250×250 |
1 pcs |
|
20 |
Цилиндр сдвига |
φ120×45 |
1pcs |
|
21 |
Рам насос |
31L |
2 pcs |
|
22 |
Давление гидравлической системы |
20MPa |
|
|
23 |
Программируемый контроллер ПЛК |
|
1 set |
Панасоник |
24 |
Человеко-машинный интерфейс |
10.0 inch |
|
Дельта |
25 |
Напряжение |
3P 380v±10% |
|
|
26 |
Частота |
50HZ |
|
|
27 |
Температура окружающей среды |
0-40℃ |
|
|
28 |
Относительная влажность |
60% |
|
Линия по производству потолочных панелей с перфорацией Эта производственная линия ориентирована на обрабатывающую продукцию для декорирования потолков. Он состоит из ряда процедур, разматывателя, первого раза выравнивания. сервоподача, пробивка отверстий крюка и расположение отверстий, гидравлическое устройство отключения, конвейерная лента, второе выравнивание, автоматическая подача, гидравлическая угловая штамповка, ручное растягивание и т. д.
И половина производственной линии полностью автоматизирована. Что касается производителей декоративных материалов, то это всегда их первый выбор.
С помощью этого оборудования можно добиться высокой точности обработки, высокой скорости обработки, меньшего количества операторов и т. д. Оборудование оснащено серводвигателем путем объединения программируемого процессора ПЛК, некоторые части которого используют Panason