Сервисная горячая линия:

+86-137 0285 5825 

текущее место:дома >> Новости >> Новости отр...

Новости

Новости

News

Техническое обслуживание штамповочного станка Знание планового технического обслуживания

Каждые 1500-2000 часов работы необходимо проводить защиту и техническое обслуживание следующих элементов.

1. Проверка и регулировка функции определения объема масла и давления при плавном разбрызгивании смазки.

 

2. Фильтр воздушной системы, регулировочный клапан масленки и другие функции, тест на примеси воды и необходимые регулировки.

 

3、Проверьте установленное значение реле давления воздуха и функцию проверки и регулировки давления.

 

4. Проверка значения переключателя индикатора высоты модели, проверка и регулировка фактического значения измерения.

 

5. Проверьте и отрегулируйте звездочку, цепь, приводной вал, червячную передачу и другие части оборудования для регулировки высоты пресс-формы на наличие ослабления, аномалий и натяжения цепи.

 

6. Снимите верхнюю крышку коробки передач, проверьте износ внутренних деталей и ослабление крепления шпонки, а также очистите масляный бак, плавно замените масло и проверьте работу, шум, колебания.

 

7. Проверка объема и давления масла, а также регулировка точки впрыска масла каждой части системы трансмиссии.

 

8. Действие поршня, угол торможения, тормозной зазор и износ тормозной колодки проверяются и при необходимости регулируются.

 

9、Измерение зазора и поверхности трения направляющей скольжения и направляющей проверяются, при необходимости регулируются и выравниваются.

 

10. Подшипники маховика и т. д. увеличивают ручную гладкую смазку и трубопровод, проверяют количество соединений.

 

11. Балансировка действия цилиндра и масляного контура системы плавного смазывания, проверка номера соединения.

 

12、Проверка импеданса изоляции цепи двигателя и электрической цепи.

 

13、Точность всей машины (прямизна, параллельность, интегрированный зазор и т. д.) проверьте, отрегулируйте и при необходимости выровняйте.

 

14、Внешний вид пресса и принадлежностей, очистка, осмотр и винты крепления механической опоры (основания), запирание гаек и проверка уровня при необходимости регулировки.

 

15、Плавная система смазки насоса, трубопроводной арматуры и т. д. очистка, техническое обслуживание и проверка.

 

16. Воздушная система пневматических компонентов, трубопроводов и т. д. очистка и техническое обслуживание и проверка работоспособности.

 

Через каждые 3000-4000 часов работы необходимо выполнять дополнительную защиту и техническое обслуживание по следующим пунктам.

 

17. Функциональный тест фотоэлектрического защитного оборудования, угол проекции и область регулировки теста.

 

18. Внешний вид других частей электрической системы, износ контактов, ослабление соединения и т. д. Осмотр точки, проверка и проверка поворотного кулачкового переключателя второй степени, а также проверка и регулировка функции цепи аварийного останова.

 

19. Очистка масляного контура оборудования для защиты от перегрузки, очистка масляной камеры, замена масла и проверка действия давления, а также проверка работоспособности.

 

20、Проверка и регулировка износа и натяжения клинового ремня главного двигателя.

 

21、Разборка и разделение частей тормозной системы (маховик не входит в комплект), очистка и техническое обслуживание, проверка и регулировка зазоров, установка и ввод в эксплуатацию.

 

22. Остальные части балансира разобраны, очищены и отрегулированы.

 

Каждые 6000-8000 часов использования должны выполняться для защиты и поддержания проекта

 

23、Разборка и дифференциация шатуна с зубьями пилы, очистка и техническое обслуживание, проверка зубьев пилы и резьбы шатуна, износ и износ, а также полировка, шлифовка поверхности укуса и нанесение гладкой смазки.

 

24、Слайдер в сборе (шаровое седло, крышка.) Перегрузка гидравлического цилиндра, червячное колесо, червячная передача и т. д.) Разборка и дифференциация, очистка и техническое обслуживание, регулировка зазора и поверхности износа, проверка сальника и начало замены гладкой смазки.

 

25. Матричная подушка разобрана, разделена и очищена, чтобы проверить каждую изнашиваемую поверхность и нанести гладкую смазку с самого начала после сборки и пробного запуска.

Найдите нужный штамповочный станок на нашем веб-сайте:
Перфоратор
Online Now #
  • +86-137 0285 5825 
  • sales@kingreal.org