Техническое обслуживание штамповочного станка Знание планового технического обслуживания
Каждые 1500-2000 часов работы необходимо проводить защиту и техническое обслуживание следующих элементов.1. Проверка и регулировка функции определения объема масла и давления при плавном разбрызгивании смазки.
2. Фильтр воздушной системы, регулировочный клапан масленки и другие функции, тест на примеси воды и необходимые регулировки.
3、Проверьте установленное значение реле давления воздуха и функцию проверки и регулировки давления.
4. Проверка значения переключателя индикатора высоты модели, проверка и регулировка фактического значения измерения.
5. Проверьте и отрегулируйте звездочку, цепь, приводной вал, червячную передачу и другие части оборудования для регулировки высоты пресс-формы на наличие ослабления, аномалий и натяжения цепи.
6. Снимите верхнюю крышку коробки передач, проверьте износ внутренних деталей и ослабление крепления шпонки, а также очистите масляный бак, плавно замените масло и проверьте работу, шум, колебания.
7. Проверка объема и давления масла, а также регулировка точки впрыска масла каждой части системы трансмиссии.
8. Действие поршня, угол торможения, тормозной зазор и износ тормозной колодки проверяются и при необходимости регулируются.
9、Измерение зазора и поверхности трения направляющей скольжения и направляющей проверяются, при необходимости регулируются и выравниваются.
10. Подшипники маховика и т. д. увеличивают ручную гладкую смазку и трубопровод, проверяют количество соединений.
11. Балансировка действия цилиндра и масляного контура системы плавного смазывания, проверка номера соединения.
12、Проверка импеданса изоляции цепи двигателя и электрической цепи.
13、Точность всей машины (прямизна, параллельность, интегрированный зазор и т. д.) проверьте, отрегулируйте и при необходимости выровняйте.
14、Внешний вид пресса и принадлежностей, очистка, осмотр и винты крепления механической опоры (основания), запирание гаек и проверка уровня при необходимости регулировки.
15、Плавная система смазки насоса, трубопроводной арматуры и т. д. очистка, техническое обслуживание и проверка.
16. Воздушная система пневматических компонентов, трубопроводов и т. д. очистка и техническое обслуживание и проверка работоспособности.
Через каждые 3000-4000 часов работы необходимо выполнять дополнительную защиту и техническое обслуживание по следующим пунктам.
17. Функциональный тест фотоэлектрического защитного оборудования, угол проекции и область регулировки теста.
18. Внешний вид других частей электрической системы, износ контактов, ослабление соединения и т. д. Осмотр точки, проверка и проверка поворотного кулачкового переключателя второй степени, а также проверка и регулировка функции цепи аварийного останова.
19. Очистка масляного контура оборудования для защиты от перегрузки, очистка масляной камеры, замена масла и проверка действия давления, а также проверка работоспособности.
20、Проверка и регулировка износа и натяжения клинового ремня главного двигателя.
21、Разборка и разделение частей тормозной системы (маховик не входит в комплект), очистка и техническое обслуживание, проверка и регулировка зазоров, установка и ввод в эксплуатацию.
22. Остальные части балансира разобраны, очищены и отрегулированы.
Каждые 6000-8000 часов использования должны выполняться для защиты и поддержания проекта
23、Разборка и дифференциация шатуна с зубьями пилы, очистка и техническое обслуживание, проверка зубьев пилы и резьбы шатуна, износ и износ, а также полировка, шлифовка поверхности укуса и нанесение гладкой смазки.
24、Слайдер в сборе (шаровое седло, крышка.) Перегрузка гидравлического цилиндра, червячное колесо, червячная передача и т. д.) Разборка и дифференциация, очистка и техническое обслуживание, регулировка зазора и поверхности износа, проверка сальника и начало замены гладкой смазки.
25. Матричная подушка разобрана, разделена и очищена, чтобы проверить каждую изнашиваемую поверхность и нанести гладкую смазку с самого начала после сборки и пробного запуска.
Найдите нужный штамповочный станок на нашем веб-сайте:
Перфоратор