анализ причин трещин
из - за различных методов штамповки, различные условия работы, такие, как подвесная алюминиевая черепица перфорация пресс - формы, приводят к разрыву пресс - формы по многим причинам. Ниже приводится комплексный анализ конструкции, изготовления и использования пресс - формы, чтобы выяснить причины трещины и предложить соответствующие меры по улучшению.
1. материал пресс - формы плохо, последующая обработка легко ломается
срок службы различных материалов часто отличается. для этого рабочие детали предъявляют два основных требования к материалам пресс - формы:
1) используемые материалы должны обладать высокой твердостью (58 - 64 HRC) и высокой прочностью, высокой износостойкостью и достаточной вязкостью, малой деформацией при термической обработке и определенной терможесткостью; 2) свойства процесса. общая технология изготовления деталей пресс - формы является более сложной, поэтому она должна быть приспособлена к различным технологическим процессам, таким, как растяжение, обрабатываемость, прокаливаемость, прокаливаемость, чувствительность к трещинам при закалке и абразивная обрабатываемость.
термическая обработка: ненадлежащая деформация процесса
Практика показывает, что качество обработки горячей формы и срок службы пресс - формы сильно влияют. анализ причин истечения срока действия пресс - формы показывает, что около 40% несчастных случаев, вызванных неправильной термообработкой, привели к утрате пресс - формы.
(1) технология ковки является важной частью технологии изготовления деталей пресс - формы. для высоколегированных инструментов из стали пресс - формы, материалы, как правило, распределения карбидов и другие микроткани технические требования.
(2) по материалам и требованиям для предварительной термической обработки деталей пресс - формы следует использовать различные технологии предварительной термической обработки, такие, как отжиг, нормализация или закалка, чтобы улучшить организацию, устранить дефекты грубой ковки в ткани, повысить процесс обработки. высокоуглеродные сплавы формовочной стали после надлежащей предварительной термической обработки, удаление сетчатых вторичных карбидов или цепных карбидов, чтобы карбид мяча, измельчения, способствовать равномерному распределению карбидов, что поможет обеспечить закалку, отпуск качества, повысить срок службы пресс - формы.
(3) закалка и отпуск - это ключ к горячей обработки пресс - формы. Если теплота закалки вызывает перегрев, то это не только приводит к большей хрупкости обрабатываемых деталей, но и в процессе охлаждения может привести к деформации и трещинам, что серьезно влияет на срок службы пресс - формы. при нагревании пресс - формы следует уделять особое внимание предотвращению окисления и обезуглероживания, следует строго контролировать технологию термической обработки, если позволяют условия, может быть вакуумной термообработки. закалка должна быть своевременной отпуском, а по техническим требованиям использовать различные методы отпуска.
(4) при грубой обработке деталей пресс - формы, удаляющих напряжение отжига, следует отжиг под напряжением, чтобы устранить грубую обработку, вызванную внутренним напряжением, и таким образом избежать чрезмерной деформации и трещин при закалке. для высокой точности пресс - формы, шлифования или обработки машины после необходимости устранения напряжения отпуск, чтобы помочь стабилизировать точность пресс - формы, повысить срок службы.
3. недостаточная точность измельчения пресс - формы, приводящая к деформации изгиба
качество поверхности детали пресс - формы тесно связано с износостойкостью, устойчивостью к разрыву и прочностью к сцеплению, непосредственно влияет на срок службы пресс - формы, особенно на значение шероховатости поверхности, оказывает большое влияние на срок службы пресс - формы. Если значение шероховатости поверхности слишком велико, в работе будет производить концентрацию напряжений, и в ее Пике, в долине легко трещины, влияет на долговечность пресс - формы, а также влияет на коррозиестойкость поверхности изделия, непосредственно влияет на срок службы и точность пресс - формы, следует обратить внимание на следующие моменты:
(1) во время работы пресс - формы необходимо предотвращать поверхностные явления деталей ожогов, строго контролировать технологические условия и методы шлифования (например, твердость шлифовального круга, зернистость зерен, Охладительная жидкость и подача);
(2) в процессе обработки следует предотвратить появление на поверхности рабочего узла штампа макродефектов, таких, как ножевые знаки, прослойки, трещины и ударные рубцы. Наличие этих дефектов может привести к концентрации напряжения, стать источником разрушения, к ранней утрате формы.
(3) использовать отделочные и тонкой обработки, такие, как шлифование, шлифование и полировка, чтобы получить более мелкие значения шероховатости поверхности, повысить срок службы пресс - формы.
Процесс проектирования
недостаточная прочность пресс - формы, расстояние между лезвием слишком близко, структура пресс - формы иррациональна, количество опалубки недостаточно, нет ни подушки, ни направляющая, не допускается, зазор нерационален.
(1) расположение разгрузки и отбортовки обратного сырья является иррациональным, имеет слишком малую величину, часто приводит к быстрому износу или выступу пресс - формы, вызывая укус плесени. разумный выбор способа вытяжки и взять боковое значение, чтобы увеличить срок службы пресс - формы.
(2) точность и надежность направляющего аппарата пресс - формы, чтобы уменьшить износ деталей пресс - формы, чтобы избежать резкого вогнутого укуса серьезно пострадали, в частности, без зазора и мелких отверстий, многомодовый и многошаговый способ более эффективно. для увеличения срока службы пресс - формы, необходимо в соответствии с технологическими свойствами и точностью деталей, правильный выбор формы направляющего аппарата, точность направляющего аппарата.
(3) геометрические параметры края штампа (рельеф, вогнутый штамп).
технология резки проволоки
искусственно растягивающая линия резания, зазор резания не обрабатывается, угловая неясность и влияние резки линии на метаморфические слои.
для штамповки кромок используется линейная резка. из - за теплового эффекта резки линии и электролиза поверхности пресс - формы образуется метаморфический слой определенной толщины, что приводит к снижению твердости поверхности, вызывает микротрещины, что приводит к линейной резке пресс - формы легко изнашивается, непосредственно влияет на поддержание зазора между осадками пресс - формы и края легко срезать пластину, сократить срок службы пресс - формы. Поэтому в процессе онлайн резки необходимо выбрать рациональные электрические стандарты, чтобы свести к минимуму глубину метаморфического слоя.
выбор прессового оборудования
пробивной тоннаж большой, недостаточно силы для пробивания, способ передачи слишком глубок.
точность и жесткость штампованного оборудования (например, пресс - формы) имеют важнейшее значение для жизни пресс - формы. точность штамповки высокая, жесткая, срок службы пресс - формы значительно увеличен. например, сложные силикатные пресс - формы, такие как Crl2Mov, средняя продолжительность службы открытого пресса составляет от 1 до 3 000 раз; принимается новый точный пресс, срок службы пресс - формы может быть 6 - 12 тысяч раз.
технология штамповки
допуск на толщину исходного материала штамповки, характеристики материала, плохое качество поверхности (например, ржавчина) или нечистота (например, загрязнение нефтью) ит.д., приводит к увеличению износа деталей пресс - формы, легко вскрыши и другие отрицательные последствия. В этой связи следует отметить:
1) сведение к минимуму деформации при штамповке сырья, заранее изготовленного методом штамповки;
(2) перед штамповкой необходимо тщательно проверять марку, толщину и качество поверхности сырья и чистить сырье, при необходимости очищать от окислов и ржавчины поверхности;
3) в зависимости от технологии штамповки и ассортимента сырья, в случае необходимости, можно организовать размягчение и обработку поверхности, а также выбрать подходящую технологию смазки и смазки.
8. правильное использование производства, эксплуатация и рациональное обслуживание.
+86-137 0285 5825 
sales@kingreal.org